Teleskop-Exkavator Teleskop-Dipper-Arm-Distributor Preis
Einführung eines Satzes von Teleskop-Dipper Arm BS900E:
Der Telescopic Dipper Arm for Excavator BS900E ist eine hochmoderne Lösung, die für eine verbesserte Vielseitigkeit und Effizienz in verschiedenen Ausgrabungs- und Materialbearbeitungsanwendungen entwickelt wurde.Mit hoher Präzision konstruiertDieser innovative Arm verfügt über ein teleskopisches Design, das eine erweiterte Reichweite und Anpassungsfähigkeit ermöglicht und ihn daher ideal für anspruchsvolle Baustellen eignet.
Zu den Hauptmerkmalen eines Satzes von Teleskopbaggern gehören:
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Einige Spezifikationen eines Satzes teleskopischer Bagger:
Ein Eimer aus Muscheln, ein Teleskoparm und andere Zubehörteile
Grubentiefe des Teleskop-Dipperarms (m) | die Kapazität des Eimers (cbm) |
16 m | 0.4cbm |
18 m | 0.4cbm |
20 m | 0.6cbm |
25 m | 1.5cbm |
30 m | 1.5cbm 2cbm |
Die Vorderaufbaugruppen eines Satzes eines hydraulischen Bagger-Teleskoparms können sein:
Schalenbeutel / Orange Grapple
Digger Telescopic Arm BS900e Fertigsteuerung Erscheinen:
* Einfacher Betrieb * Hohe Effizienz
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Modellzeichnungen eines Satzes von Teleskop-Dipper-Arm-Distributoren zum Verkauf:
20 m Teleskoparm-Modellzeichnung | 25 m Teleskoparm-Modellzeichnung |
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Die meisten Schweißmaschinen in der Industrie erreichen in der Regel eine Durchschnittstiefe von nur 3 mm.Wenn die Kanten nicht schräg geschwenkt werden, kann der Schweißer nicht effektiv in die gesamte Verbindung eindringen.Dies könnte zu schwachen Schweißungen führen und das Risiko erhöhen, dass die Schweißung im Laufe der Zeit knackt.
Wir verwenden mechanisches Beveling, während viele andere Fabriken auf manuelles Beveling angewiesen sind (wie in der Abbildung dargestellt).
Verbesserte Genauigkeit und Konsistenz: Diese fortgeschrittene doppelseitige Bohr- und Fräsdrehmaschine wurde entwickelt, um die Präzision und Gleichmäßigkeit bei Bearbeitungsvorgängen erheblich zu verbessern,Gewährleistung durchgängiger qualitativ hochwertiger Ergebnisse.
Bearbeitung nach dem Schweißen: Nach dem Schweißvorgang führt die Maschine ein umfassendes Bohren durch, um die Parallelität und Senkrechtigkeit der Wellenlöcher für eine optimale Leistung sorgfältig zu gewährleisten.
Hauptanwendungen: Die Drehmaschine wird hauptsächlich für das Nachschweißen von Komponenten wie Booms, Kleinwaffen und Eimern verwendet.Gewährleistung der Genauigkeit und der richtigen Ausrichtung, die für die Betriebsintegrität von entscheidender Bedeutung sind.
Gleichzeitige Bohrung auf beiden Seiten: Die Drehmaschine ist für Effizienz konzipiert und führt gleichzeitig an beiden Seiten Bohrungen durch, um die gleiche Präzision und Konsistenz während des gesamten Bearbeitungsprozesses sicherzustellen.
Diese Ausrüstung ist ein Beispiel für unser Engagement, leistungsstarke Lösungen zu liefern, die den strengen Anforderungen moderner Fertigung und Fertigung entsprechen.
Die Ausstellungen, die wir zuvor besucht haben:
Ausstellung 2024 Bauma