Schwerlastgräber Felsspalter Gräber Spalter Anschluss für JCB Case Sany

Anwendbare Gegenstände: Lockerungsarbeiten in härteren Bodenlagen, gefrorenen Bodenlagen, weichen Gesteinen, verwitterten Gesteinen und anderen geologischen Bedingungen

Hauptmerkmale des Bagger-Gesteinsspaltgeräts:

1. Sie ist aus Q355 Mangan Stahl gefertigt und bietet eine hervorragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
2. Die Nadelschale verwendet 42CrMo-Legierstahl, was sowohl hohe Festigkeit als auch Zähigkeit bietet.
3. Es werden Standard-Guss-Eimerzähne verwendet, die in einem optimalen Winkel konstruiert sind, um den Boden wirksam zu lockern.Diese Zähne sind leicht erhältlich als Ersatzteile und werden mit Bajonettnadeln befestigt, damit sie leicht zerlegt und ausgetauscht werden können.
4. Der vordere Teil des Hauptkörpers verfügt über eine Standard-Gussschutzplatte zum Schutz des Ripper-Hauptbretts bei anspruchsvollen Lockerungsarbeiten.Die Schutzplatte kann aufgrund ihrer einfachen Befestigungsmethode leicht ausgetauscht werden.
5. An den Seiten des Hauptplattes werden unregelmäßig geformte Schutzplatten geschweißt, die einen verbesserten Schutz bieten, der sowohl robust als auch langlebig ist.
6. Bei Zhonghe Machinery sind wir bestrebt, die vielfältigen Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen.

Anwendungen eines Bagger-Gesteinsspaltgeräts:

• Bergbaubetrieb: Wesentlich für das Brechen von Gestein und für die Ausgrabung in Bergbaustellen.
• Bauprojekte: Für die Vorbereitung und Ausgrabung in schwierigen Geländen verwendet.
• Schütten: Wirksam bei der Schaffung von Gräben für Versorgungsunternehmen und Rohrleitungen in hartem Boden.
• Straßenbau: Hilft beim Entfernen von Gestein und verdichtetem Boden für den Straßenbau.
• Abriss: Ideal zum Abriss von Strukturen mit festem Fundament.
• Landschaftsgestaltung: Verwendet für die Ausgleichung und Vorbereitung von Grundstücken bei Landschaftsgestaltungsprojekten.

Was ist der Zweck einer langen Armplattenbevel?

Der Zweck eines langen Armplattenbeugs ist es, den Schweißvorgang zu erleichtern und ein stärkeres und zuverlässigeres Schweißen zu gewährleisten, das sich durch die gesamte Dicke des Materials erstreckt.Hier sind die wichtigsten Gründe für die Verwendung einer Schrägfläche auf einer langen Armplatte:

1. Verbesserte SchweißdurchdringungWie Sie bereits erwähnt haben Schweißmaschinen in der Regel eine Schmelztiefe, die kleiner ist als die Dicke der Platte.Erreichung einer besseren Durchdringung und Sicherstellung, dass das Schweiß das gesamte Gelenk füllt.

2. Verhinderung von Schweißspalten: Ohne Schräg kann das Schweißwerk nicht vollständig durchdringen, wodurch ein Schwachpunkt im Schweißwerk verbleibt, der unter Belastung zu Rissen führen könnte.Eine ordnungsgemäße Bevel stellt sicher, dass das Schweißen kontinuierlich und frei von Defekten ist, die zukünftige Ausfälle verursachen könnten.

3. Verkürzung der Schweißzeit: Eine abgeschrägte Kante kann die Menge des zu schmelzenden Materials reduzieren, was die Zeit, die zum Abschluss des Schweißens benötigt wird, verkürzen kann.

4. Verbesserung der Schweißqualität: Die Schrägkante bietet dem Schweißer eine gleichbleibende Kante, mit der er arbeiten kann, was zu einem einheitlicheren und ästhetisch ansprechenderen Schweißen führen kann.

5. Mechanische gegen manuelle Beveling: Das mechanische Schneiden von Schrägen ist im Allgemeinen präziser als manuelle Verfahren. Diese Präzision ist entscheidend für die Gewährleistung der Schweißqualität.mehr einheitliche Kante, die leichter und konsequent geschweißt werden kann.

Fabriken, die mechanisches Beveling anstelle von manuellem Beveling verwenden, produzieren häufig Produkte mit höherer Qualität und Konsistenz.Der mechanische Prozess verringert menschliche Fehler und sorgt für eine zuverlässigere Bevel, die für die Strukturintegrität entscheidend ist, vor allem bei schweren Geräten wie langen Armplatten von Baggern.

Wir machen Bevels mechanisch, andere Fabriken manuell (wie auf dem Bild gezeigt)

Hochpräzisionsmaschine von Zhonghe Machinery Manufacturers

Großflächenfeste zweiseitige Bohr- und Fräsmaschine:

• Verbesserte Genauigkeit und Konsistenz:Die doppelseitige Bohr- und Fräsmaschine erhöht die Präzision und Gleichmäßigkeit der Arbeiten und sorgt für einheitliche Ergebnisse.
• Verarbeitung nach dem Schweißen:Nach dem Schweißvorgang führt die Maschine eine Gesamtbohrung durch, die die Parallelität und Senkrechtigkeit der Wellenlöcher gewährleistet.
• Hauptanwendungen:Hauptsächlich für die Nachschweißbohrung des Booms, des kleinen Armes und des Eimers verwendet, um die Genauigkeit und richtige Ausrichtung des Booms zu gewährleisten.
• Gleichzeitige Langeweile auf beiden Seiten:Die Drehmaschine bohrt auf beiden Seiten gleichzeitig und gewährleistet auf beiden Seiten die gleiche Präzision und Konsistenz.

F: Aus welchem Material ist der Steinschneider des Baggerger gefertigt?
A:Aus Q355 Manganplattenstahl, hochfester und korrosionsbeständig; wir können auch NM400-Materialien verwenden.der stark und hart ist,.