Robuste Konstruktion Bagger Ripper für schwere Böden, Harter Boden Vibration und Bergbau

Anwendbare Gegenstände: Lockerungsarbeiten in härteren Bodenlagen, gefrorenen Bodenlagen, weichen Gesteinen, verwitterten Gesteinen und anderen geologischen Bedingungen

Hauptmerkmale des Bagger-Gesteinsreißer:

1. Hergestellt aus Q355 Manganplattenstahl, der eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit gewährleistet.
2. Die Stiftwelle besteht aus 42CrMo-Stahl, bekannt für seine Zähigkeit und Festigkeit.
3. Ausgestattet mit Standard-Guss-Eimerzähnen, die ideal für die Erschließung des Bodens ausgelegt sind.
4. An der Vorderseite des Hauptkörpers befindet sich eine Standardschutzplatte, die das Hauptbrett des Rippers während schwieriger Lockerungsvorgänge schützt.Die Befestigungsmethode für die Schutzplatte ist einfach und erlaubt einen einfachen Austausch.
5. Das Hauptbrett wird durch dicke, langlebige, unregelmäßige Schutzplatten geschützt, die auf beiden Seiten geschweißt sind.
6. Zhonghe Machinery strebt ständig danach, die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.

Anwendungen eines Bagger-Gesteinsspaltgeräts:

• Anwendungen im Bergbau: entscheidend für die Fragmentierung von Gestein in verschiedenen Bergbauvorgängen.
• Schwerer Bau: Beim Ausgraben von Großbauprojekten beschäftigt.
• Anlagen für Versorgungsanlagen: nützlich zum Graben von Gräben für Strom- und Wasserversorgung.
• Straßenbau: Erleichtert die Entfernung von Felsen und Trümmern während der Straßenbauarbeiten.
• Abrissarbeiten: Wirksam beim Abbau von Gebäuden und Strukturen mit starkem Fundament.
• Standortentwicklung: Hilft bei der Vorbereitung von Standorten für neue Entwicklungen oder Erweiterungen.
• Steinbruch: In Steinbrüchen zur Gewinnung von Stein und Aggregat verwendet.

Was ist der Zweck einer langen Armplattenbevel?

Der Zweck eines langen Armplattenbeugs ist es, den Schweißvorgang zu erleichtern und ein stärkeres und zuverlässigeres Schweißen zu gewährleisten, das sich durch die gesamte Dicke des Materials erstreckt.Hier sind die wichtigsten Gründe für die Verwendung einer Schrägfläche auf einer langen Armplatte:

1. Verbesserte SchweißdurchdringungWie Sie bereits erwähnt haben Schweißmaschinen in der Regel eine Schmelztiefe, die kleiner ist als die Dicke der Platte.Erreichung einer besseren Durchdringung und Sicherstellung, dass das Schweiß das gesamte Gelenk füllt.

2. Verhinderung von Schweißspalten: Ohne Schräg kann das Schweißwerk nicht vollständig durchdringen, wodurch ein Schwachpunkt im Schweißwerk verbleibt, der unter Belastung zu Rissen führen könnte.Eine ordnungsgemäße Bevel stellt sicher, dass das Schweißen kontinuierlich und frei von Defekten ist, die zukünftige Ausfälle verursachen könnten.

3. Verkürzung der Schweißzeit: Eine abgeschrägte Kante kann die Menge des zu schmelzenden Materials reduzieren, was die Zeit, die zum Abschluss des Schweißens benötigt wird, verkürzen kann.

4. Verbesserung der Schweißqualität: Die Schrägkante bietet dem Schweißer eine gleichbleibende Kante, mit der er arbeiten kann, was zu einem einheitlicheren und ästhetisch ansprechenderen Schweißen führen kann.

5. Mechanische gegen manuelle Beveling: Das mechanische Schneiden von Schrägen ist im Allgemeinen präziser als manuelle Verfahren. Diese Präzision ist entscheidend für die Gewährleistung der Schweißqualität.mehr einheitliche Kante, die leichter und konsequent geschweißt werden kann.

Fabriken, die mechanisches Beveling anstelle von manuellem Beveling verwenden, produzieren häufig Produkte mit höherer Qualität und Konsistenz.Der mechanische Prozess verringert menschliche Fehler und sorgt für eine zuverlässigere Bevel, die für die Strukturintegrität entscheidend ist, vor allem bei schweren Geräten wie langen Armplatten von Baggern.

Wir machen Bevels mechanisch, andere Fabriken manuell (wie auf dem Bild gezeigt)

Hochpräzisionsmaschine von Zhonghe Machinery Manufacturers

Großflächenfeste zweiseitige Bohr- und Fräsmaschine:

• Verbesserte Genauigkeit und Konsistenz:Die doppelseitige Bohr- und Fräsmaschine erhöht die Präzision und Gleichmäßigkeit der Arbeiten und sorgt für einheitliche Ergebnisse.
• Verarbeitung nach dem Schweißen:Nach dem Schweißvorgang führt die Maschine eine Gesamtbohrung durch, die die Parallelität und Senkrechtigkeit der Wellenlöcher gewährleistet.
• Hauptanwendungen:Hauptsächlich für die Nachschweißbohrung des Booms, des kleinen Armes und des Eimers verwendet, um die Genauigkeit und richtige Ausrichtung des Booms zu gewährleisten.
• Gleichzeitige Langeweile auf beiden Seiten:Die Drehmaschine bohrt auf beiden Seiten gleichzeitig und gewährleistet auf beiden Seiten die gleiche Präzision und Konsistenz.

F: Aus welchem Material ist der Steinschneider des Baggerger gefertigt?
A:Aus Q355 Manganplattenstahl, hochfester und korrosionsbeständig; wir können auch NM400-Materialien verwenden.der stark und hart ist,.