Schlagbeständiger, verstellbarer Bagger-Ripper für die Grabengrabung

Anwendbare Gegenstände: Lockerungsarbeiten in härteren Bodenlagen, gefrorenen Bodenlagen, weichen Gesteinen, verwitterten Gesteinen und anderen geologischen Bedingungen

Wesentliche Eigenschaften des Bagger-Gesteinsspalter:

1. Aus Q355 Mangan-Plattenstahl, bekannt für seine Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
2. Die Nadelschale ist aus 42CrMo-Legierstahl gefertigt, der für seine Zähigkeit und hohe Festigkeit bekannt ist.
3. Es werden Standard-Guss-Gießzähne verwendet, die in einem optimalen Winkel entworfen sind, um den Boden effektiv zu lockern.Erleichterung des einfachen Austauschs.
4. Die Vorderseite des Hauptkörpers ist mit einer standardmäßig gegossenen Schutzplatte ausgestattet, um das Ripper-Hauptbrett bei schwierigen Lockerungsarbeiten zu schützen.so dass sie leicht ersetzt werden können.
5. Auf beiden Seiten des Hauptplattes sind unregelmäßige Schutzplatten geschweißt, um einen verbesserten Schutz zu gewährleisten und die Haltbarkeit zu gewährleisten.
6. Zhonghe Machinery ist bestrebt, die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.

Anwendungen eines Bagger-Gesteinsspaltgeräts:

• Bergbauindustrie: Für das Brechen von Gestein in verschiedenen Bergbauvorgängen verwendet.
• Bautätigkeiten: Unterstützung bei der Vorbereitung von Baustellen in schwierigen Gebieten.
• Nutzungsgraben: Ideal zum Graben von Gräben zum Verlegen von Rohren und Kabeln.
• Straßenbauprojekte: Erleichtert die Ausgrabung von Gestein und Boden für die Straßenentwicklung.
• Abrissvorhaben: Wirksam beim Abbau von Strukturen, die auf einem festen Fundament errichtet wurden.
• Landentwicklung: Verwendet bei der Landschaftsgestaltung und Ausgleichung neuer Baustellen.
• Bergbaubetrieb: Wesentlich für die Gewinnung von Stein und Mineralien in Steinbrüchen.

Was ist der Zweck einer langen Armplattenbevel?

Der Zweck eines langen Armplattenbeugs ist es, den Schweißvorgang zu erleichtern und ein stärkeres und zuverlässigeres Schweißen zu gewährleisten, das sich durch die gesamte Dicke des Materials erstreckt.Hier sind die wichtigsten Gründe für die Verwendung einer Schrägfläche auf einer langen Armplatte:

1. Verbesserte SchweißdurchdringungWie Sie bereits erwähnt haben Schweißmaschinen in der Regel eine Schmelztiefe, die kleiner ist als die Dicke der Platte.Erreichung einer besseren Durchdringung und Sicherstellung, dass das Schweiß das gesamte Gelenk füllt.

2. Verhinderung von Schweißspalten: Ohne Schräg kann das Schweißwerk nicht vollständig durchdringen, wodurch ein Schwachpunkt im Schweißwerk verbleibt, der unter Belastung zu Rissen führen könnte.Eine ordnungsgemäße Bevel stellt sicher, dass das Schweißen kontinuierlich und frei von Defekten ist, die zukünftige Ausfälle verursachen könnten.

3. Verkürzung der Schweißzeit: Eine abgeschrägte Kante kann die Menge des zu schmelzenden Materials reduzieren, was die Zeit, die zum Abschluss des Schweißens benötigt wird, verkürzen kann.

4. Verbesserung der Schweißqualität: Die Schrägkante bietet dem Schweißer eine gleichbleibende Kante, mit der er arbeiten kann, was zu einem einheitlicheren und ästhetisch ansprechenderen Schweißen führen kann.

5. Mechanische gegen manuelle Beveling: Das mechanische Schneiden von Schrägen ist im Allgemeinen präziser als manuelle Verfahren. Diese Präzision ist entscheidend für die Gewährleistung der Schweißqualität.mehr einheitliche Kante, die leichter und konsequent geschweißt werden kann.

Fabriken, die mechanisches Beveling anstelle von manuellem Beveling verwenden, produzieren häufig Produkte mit höherer Qualität und Konsistenz.Der mechanische Prozess verringert menschliche Fehler und sorgt für eine zuverlässigere Bevel, die für die Strukturintegrität entscheidend ist, vor allem bei schweren Geräten wie langen Armplatten von Baggern.

Wir machen Bevels mechanisch, andere Fabriken manuell (wie auf dem Bild gezeigt)

Hochpräzisionsmaschine von Zhonghe Machinery Manufacturers

Großflächenfeste zweiseitige Bohr- und Fräsmaschine:

• Verbesserte Genauigkeit und Konsistenz:Die doppelseitige Bohr- und Fräsmaschine erhöht die Präzision und Gleichmäßigkeit der Arbeiten und sorgt für einheitliche Ergebnisse.
• Verarbeitung nach dem Schweißen:Nach dem Schweißvorgang führt die Maschine eine Gesamtbohrung durch, die die Parallelität und Senkrechtigkeit der Wellenlöcher gewährleistet.
• Hauptanwendungen:Hauptsächlich für die Nachschweißbohrung des Booms, des kleinen Armes und des Eimers verwendet, um die Genauigkeit und richtige Ausrichtung des Booms zu gewährleisten.
• Gleichzeitige Langeweile auf beiden Seiten:Die Drehmaschine bohrt auf beiden Seiten gleichzeitig und gewährleistet auf beiden Seiten die gleiche Präzision und Konsistenz.

F: Aus welchem Material ist der Steinschneider des Baggerger gefertigt?
A:Aus Q355 Manganplattenstahl, hochfester und korrosionsbeständig; wir können auch NM400-Materialien verwenden.der stark und hart ist,.