Spezialisierte Spitze Design Digger Hydraulische Ripper für Bergbau und Ausgrabung

Anwendbare Gegenstände: Lockerungsarbeiten in härteren Bodenlagen, gefrorenen Bodenlagen, weichen Gesteinen, verwitterten Gesteinen und anderen geologischen Bedingungen

Besondere Merkmale des Bagger-Gesteinsreißer:

1. Aus Q355-Mangan-Plattenstahl gefertigt, mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
2. Die Nadelschale ist aus 42CrMo-Stahl, bekannt für seine außergewöhnliche Festigkeit und Zähigkeit.
3. Es verfügt über standardmäßig gegossene Eimerzähne, die in optimalen Winkeln für die Lockerung des Bodens ausgelegt sind.Diese Eimerzähne sind leicht erhältlich als Verschleißteile und werden mit Bajonettnadeln für einen einfachen Austausch befestigt.
4. Der Vorderteil der Hauptkarosserie umfasst eine Standard-Gussschutzplatte, die das Hauptbrett bei schwierigen Betriebsfällen schützt.
5. Auf beiden Seiten der Hauptplatte geschweißte unregelmäßige Schutzplatten bieten einen zusätzlichen Schutz, der robust und langlebig ist.
6. Bei Zhonghe Machinery streben wir nach Exzellenz, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen.

Anwendungen eines Bagger-Gesteinsspaltgeräts:

• Bergbaubetrieb: Wesentlich für das Brechen von Harthalz in verschiedenen Bergbaubereichen.
• Bauprojekte: für schwierige Ausgrabungsarbeiten an Baustellen eingesetzt.
• Nutzungsgraben: nützlich für das Graben von Gräben für Versorgungsunternehmen wie Gas und Wasser.
• Straßenbau: Hilfsmittel zur Entfernung von Gestein und Erde beim Straßenbau.
• Abriss: Ideal zum Abriss von Strukturen mit festem Fundament.
• Landentwicklung: Bereitet Grundstücke für Neubauten oder Landschaftsgestaltung vor.
• Bergbautätigkeiten: Wichtig für die Gewinnung von Stein und Mineralien in Steinbrüchen.

Was ist der Zweck einer langen Armplattenbevel?

Der Zweck eines langen Armplattenbeugs ist es, den Schweißvorgang zu erleichtern und ein stärkeres und zuverlässigeres Schweißen zu gewährleisten, das sich durch die gesamte Dicke des Materials erstreckt.Hier sind die wichtigsten Gründe für die Verwendung einer Schrägfläche auf einer langen Armplatte:

1. Verbesserte SchweißdurchdringungWie Sie bereits erwähnt haben Schweißmaschinen in der Regel eine Schmelztiefe, die kleiner ist als die Dicke der Platte.Erreichung einer besseren Durchdringung und Sicherstellung, dass das Schweiß das gesamte Gelenk füllt.

2. Verhinderung von Schweißspalten: Ohne Schräg kann das Schweißwerk nicht vollständig durchdringen, wodurch ein Schwachpunkt im Schweißwerk verbleibt, der unter Belastung zu Rissen führen könnte.Eine ordnungsgemäße Bevel stellt sicher, dass das Schweißen kontinuierlich und frei von Defekten ist, die zukünftige Ausfälle verursachen könnten.

3. Verkürzung der Schweißzeit: Eine abgeschrägte Kante kann die Menge des zu schmelzenden Materials reduzieren, was die Zeit, die zum Abschluss des Schweißens benötigt wird, verkürzen kann.

4. Verbesserung der Schweißqualität: Die Schrägkante bietet dem Schweißer eine gleichbleibende Kante, mit der er arbeiten kann, was zu einem einheitlicheren und ästhetisch ansprechenderen Schweißen führen kann.

5. Mechanische gegen manuelle Beveling: Das mechanische Schneiden von Schrägen ist im Allgemeinen präziser als manuelle Verfahren. Diese Präzision ist entscheidend für die Gewährleistung der Schweißqualität.mehr einheitliche Kante, die leichter und konsequent geschweißt werden kann.

Fabriken, die mechanisches Beveling anstelle von manuellem Beveling verwenden, produzieren häufig Produkte mit höherer Qualität und Konsistenz.Der mechanische Prozess verringert menschliche Fehler und sorgt für eine zuverlässigere Bevel, die für die Strukturintegrität entscheidend ist, vor allem bei schweren Geräten wie langen Armplatten von Baggern.

Wir machen Bevels mechanisch, andere Fabriken manuell (wie auf dem Bild gezeigt)

Hochpräzisionsmaschine von Zhonghe Machinery Manufacturers

Großflächenfeste zweiseitige Bohr- und Fräsmaschine:

• Verbesserte Genauigkeit und Konsistenz:Die doppelseitige Bohr- und Fräsmaschine erhöht die Präzision und Gleichmäßigkeit der Arbeiten und sorgt für einheitliche Ergebnisse.
• Verarbeitung nach dem Schweißen:Nach dem Schweißvorgang führt die Maschine eine Gesamtbohrung durch, die die Parallelität und Senkrechtigkeit der Wellenlöcher gewährleistet.
• Hauptanwendungen:Hauptsächlich für die Nachschweißbohrung des Booms, des kleinen Armes und des Eimers verwendet, um die Genauigkeit und richtige Ausrichtung des Booms zu gewährleisten.
• Gleichzeitige Langeweile auf beiden Seiten:Die Drehmaschine bohrt auf beiden Seiten gleichzeitig und gewährleistet auf beiden Seiten die gleiche Präzision und Konsistenz.

F: Aus welchem Material ist der Steinschneider des Baggerger gefertigt?
A:Aus Q355 Manganplattenstahl, hochfester und korrosionsbeständig; wir können auch NM400-Materialien verwenden.der stark und hart ist,.