Schwerlast-Bagger-Felsenschaufel für den Abbau von Hartgestein

Unsere Maschine ist für die härtesten Grubenbedingungen ausgelegt.Steinkübel für Baggerist so konzipiert, dass er sich leicht mit hartem Gestein, schwerem Ton und abrasiven Steinbruchmaterialien auseinandersetzt.Dieser Eimer verfügt über verstärkte Seitenschneider und eine robuste Verschleißplatte, um extremem Aufprall und Abrieb zu widerstehen, die eine längere Lebensdauer auch in den härtesten Umgebungen gewährleistet.
Ausgerüstet mit hochwertigen Legierungzähnen bietet der Steinkessel eine überlegene Durchdringungs- und Ausbruchskraft, wodurch eine effiziente Belastung und verkürzte Zykluszeiten möglich sind.Seine optimierte Geometrie sorgt für maximale Füllfaktor und saubere Materialfreigabe, so dass es die ideale Befestigung für Bagger in Bergbau, Bau und schweren Erdbewegungen ist.

* Geeignetes Baggermodell: 6 - 100 t * Anwendung: Bagger, Bergbau, Bauarbeiten usw. * Gewicht: 50 kg - 1000 kg * Farbe: Gelb, Blau, Rot, Weiß usw.

Schlüsselmerkmale des Bagger-Gesteinsbehälters:
Schwerlastbau:Hergestellt aus abnutzungsbeständigem Stahl für maximale Haltbarkeit.
Verstärktes Design:Verstärkte Hülle und Verschleißteile zur Bewältigung schwerer Belastungen.
Effizientes Graben:Hochfeste Zähne ermöglichen eine hervorragende Durchdringung in felsigem Gelände.
Versatile Anwendung:Perfekt für Steinbruch, Bergbau und Graben in hartem Boden.

 

 
Spezifikationen für den Steinbecher:
 

Herstellung von Bagger-Gesteinsbehältern:

Auswahl des Materials

• Hochfestes Stahl: Wir verwenden hochfestes Stahl (z. B. Hardox oder gleichwertiges abrasionsbeständiges Stahl) für die Hauptschale und die Seitenschneider.Diese Materialauswahl sorgt für eine höhere Verschleißfestigkeit, Schlag und Müdigkeit.
• Zertifizierte Komponenten: Alle Rohstoffe stammen von zertifizierten Lieferanten und werden bei der Ankunft einer Qualitätsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie strengen Standards für mechanische Eigenschaften entsprechen.

Schneiden und Formen

• CNC-Plasma-/Laser-Schnitt: Die Stahlplatten werden mit fortschrittlichen CNC-Plasma- oder Laserschneidmaschinen geschnitten, die eine hohe Präzision der Abmessungen und glatte Kanten gewährleisten.die für die genaue Anpassung der Bauteile während des Schweißens von entscheidender Bedeutung ist.
• Präzisionsbiegen: Schwerlastpressbremsen werden verwendet, um die Stahlplatten in die erforderliche Eimerkurve zu formen.Dieser Prozess wird sorgfältig kontrolliert, um die Körnungsstruktur des Materials zu erhalten und Mikrorisse zu vermeiden.

Schweißen und Montieren

• Automatisches und qualifiziertes Schweißen: Der Montageprozess kombiniert automatisierte Schweißroboter für konsistente Nähte und qualifiziertes manuelles Schweißen für komplexe Gelenke.Wir verwenden Vorwärmverfahren, um thermische Belastungen und Risse in dicken Stahlplatten zu verhindern.
• Innenverstärkung: Für eine zusätzliche Strukturfestigkeit werden innere Verstärkungen und Rippen im Eimer geschweißt. Diese Verstärkungen verteilen die Belastung gleichmäßig über den Eimer.Verhinderung der Verformung unter schweren Lasten.

Bearbeitung und Langeweile

• Bearbeitung des Pin-Bosses: Die Montageohren (Pin-Bosses) werden präzise gebohrt, um eine genaue Ausrichtung mit der Verbindung des Baggers zu gewährleisten.Verlängerung der Lebensdauer des Eimers und der Maschine.
• Toleranzkontrolle: Alle Bearbeitungen werden innerhalb enger Toleranzen durchgeführt, um eine perfekte Passform und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Oberflächenbehandlung und Veredelung

• Sandblasen: Vor dem Lackieren wird der gesamte Eimer mit Sandblasen getestet, um Rost, Schuppen und Verunreinigungen zu entfernen und eine saubere Oberfläche für die Beschichtung zu schaffen.
• Schutzbeschichtung: Der Eimer wird mit einem hochwertigen, korrosionsbeständigen Primer und einer oberen Beschichtung geschützt, die den Eimer vor Umwelteinflüssen schützt und ein professionelles Aussehen verleiht.

Qualitätskontrolle

• Ultraschallprüfung: Kritische Schweißschläuche werden mit nicht zerstörenden Prüfmethoden, wie z. B. Ultraschallprüfung, untersucht, um interne Defekte zu erkennen.
• Endkontrolle: Jeder Eimer wird vor dem Versand einer endgültigen Abmessungsprüfung und einer visuellen Kontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass er allen Konstruktionsvorgaben und Qualitätsstandards entspricht.

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