Ausgestreckter Bagger Langarm

Schlüsselmerkmale und Strukturentwurf
Der lange Arm des Baggers, auch als Boomverlängerung oder Langstreckenbefestigung bezeichnet, ist eine spezielle Modifikation, die den Betriebsumfang eines Standardbaggers erheblich erweitert.Durch Ersetzen oder Verlängern der ursprünglichen Bohr- und StangeDiese Anbaugruppen ermöglichen es der Maschine, je nach Konfiguration einen Arbeitsradius von 10 m bis über 40 m zu erreichen.Das Design verwendet typischerweise hochfeste Niedriglegierte (HSLA) Stähle, wie z.B. WELDOX, um die Strukturintegrität bei gleichzeitiger Gewichtskontrolle zu erhalten.

	* Baggern * Flussprojekt
	* Tragen Sie den Griff, um Holz zu greifen * Weite Reichweite

Die Strukturkonfigurationen werden im Allgemeinen in drei Arten aufgeteilt, die auf den Anwendungsanforderungen basieren:
Zwei Stufen:Dies ist die häufigste Modifikation für tiefe Ausgrabungen. Es besteht aus einem verlängerten Boom und einem längeren Stock. Es wird hauptsächlich für Steigungsabschluss, tiefe Fundamentgruben,und Flussbaggerung, bei denen die horizontale Reichweite und Tiefe kritisch sind.
Drei Stufen:Diese Konfiguration, die oft als "Demolition Arm" bezeichnet wird, umfasst einen zusätzlichen Artikulationspunkt (einen mittleren Arm).Ideal für den Abbau von Hochhäusern (bis zu 30 m)Es verfügt häufig über eine feste oder hydraulische Winkelregelung für den Eimer oder den Brecher.
Schiebearm/Teleskoparm:Dieser Typ ist für vertikale Präzision konzipiert und ermöglicht es dem Arm, sich teleskopisch auszudehnen und zurückzuziehen.Verringerung des Betriebsabdrucks.

Herstellungsprozess und Produktionsdetails
Die Fertigung eines langen Arms ist eine präzise technische Aufgabe, die weit über das einfache Schweißen hinausgeht.Es erfordert eine fortschrittliche Computergestützte Konstruktion (CAD) und eine Finite-Element-Analyse (FEA), um die Spannungsverteilung zu simulieren und Strukturversagen unter Last zu verhindern..
Materialwahl und Schneiden
Der Herstellungsprozess beginnt mit der Auswahl von hochfesten Stahlplatten (oft 10-12 mm dick für die Hauptplatten).In der modernen Fertigung werden CNC-Plasmaschneidmaschinen eingesetzt, um sicherzustellen, dass die komplexen Geometrien der Seitenplatten und der inneren Verstärkungsribben mit Millimetergenauigkeit geschnitten werdenDiese Präzision ist entscheidend für die ordnungsgemäße Anordnung der Innenkomponenten.
Schweißen und Montieren
Die Montagephase beinhaltet ein automatisiertes oder manuelles Schweißen.Die innere Struktur wird mit Pufferplatten und Box-Abschnitt-Designs verstärkt, um Torsionskräften zu widerstehen.
Bearbeitung und Veredelung
Sobald die Hauptstruktur geschweißt ist, wird der Boom einer Belastungsbehandlung (oft Vibrationsalterung) unterzogen, um interne Belastungen durch Schweißwärme zu beseitigen.Die Pin-Löcher (Bohrlöcher) werden dann mit Hilfe großer horizontaler Bohrmaschinen mit hoher Präzision gebohrt, um eine perfekte Ausrichtung mit den hydraulischen Zylindern des Baggers und der Verbindung zu gewährleistenSchließlich wird die Einheit durch Sprengung zur Entfernung von Rost und Mühlschalen, gefolgt von der Anwendung von korrosionsschutzfähigen Grundierungen und Oberbeschichtung, getragen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Wartungsanforderungen gelten für einen langen Arm?
A: Die Wartung ist aufgrund der hohen Belastung der erweiterten Struktur von entscheidender Bedeutung.
Schmierung: Es ist wichtig, die Stifte und Schrauben zu schmieren. Es wird empfohlen, mindestens zweimal täglich Schmiere zu spritzen.Vor dem Schmieren sollten die Stifte gereinigt werden, um abrasiven Verschleiß zu vermeiden..
Inspektion: Regelmäßige Überprüfungen auf Risse in den Schweißschlägen, insbesondere in der Nähe der Wurzeln und der Zehen der Schweißschläfe, sind erforderlich.
F2: Wie lange dauert die typische Vorlaufzeit für die Herstellung eines Langarms?
A: Je nach Komplexität (2- bzw. 3-stufige) und spezifischer Tonnage dauert der Herstellungsprozess in der Regel zwischen 15 und 30 Tage.Materialbeschaffung, Schweißen, Bearbeiten und Malen.